除臭剂和止汗剂的生产-乳化机的应用

除臭剂通过使用杀生物剂杀死皮肤细菌并通过香水掩盖异味来消除异味。止汗药会减少收敛剂(最常见的是铝盐)在皮肤上的水分含量。两种类型的产品通常都是油包水或有机硅乳液的水,包含活性成分(杀菌剂或铝盐),乳化剂,胶凝剂,悬浮剂或增稠剂,蜡,润肤剂,防腐剂,着色剂和香料。 

流程

配方和成分会根据产品是以气雾剂,卷装剂,凝胶剂还是棒剂形式提供而变化,但是在某种程度上,基本制造工艺是相同的: 

  • 容器中装有溶剂,如酒精,丙二醇,甘油等,或硅酮如二甲基硅油。这是油或“连续相”。 
  • 薄片/粉末成分,例如鲸蜡醇被分散到油相中。
  • “分散相”是单独制备的。通常这是水性的,但是棒状除臭剂通常不含水。分散相也将是油基的。
  • 活性成分分散到该相中。可以添加诸如膨润土的悬浮剂。 
  • 合并各相以形成乳液。
  • 有时会在此后期添加活性成分。
  • 加入胶凝剂或聚合物以粘合产品以形成结构。
  • 添加了香料和色素。
  • 将产品冷却并倒入容器,模具等中。 

问题

  • 某些成分会形成附聚物,而传统的电动搅拌机很难将其分解。
  • 一些成分需要剪切才能发挥其所需的性能。
  • 曝气必须最小化。
  • 当向容器中添加粉状成分时,部分水合的物料会堆积在容器壁和搅拌器的一部分上。
  • 一些胶凝剂在高温或低pH下易于降解。
  • 即使两种液相都已被加热,常规的搅拌器也难以形成稳定的乳液。 
  • 为了获得均匀的产品,通常需要较长的处理时间和其他设备。 

解决方案

剪切乳化机的优势源于精密加工的工作头产生的三阶段混合/剪切作用。操作如下: 

阶段1

容器中装有适当的基础液。启动乳化机,并添加固体/粉状成分。转子高速旋转产生的强大吸力将液体和固体吸入到工作头中,并在其中迅速混合。 

第二阶段

固体在精密加工的工作头中解聚,然后从定子中压出并循环回混合物中。同时将新鲜的物料吸入工作头。

第三阶段

一旦粉状成分完全分散在“连续”液相中,就添加“分散”相。工作头的高剪切混合作用形成均匀稳定的乳液。