牙膏制造-乳化机应用

牙膏通常是白色研磨膏或透明凝胶。尽管配方不同,但它们具有许多共同的成分。根据有关成分使用的法律等,这些信息可能因G家而异。 

牙膏

流程

表中显示了典型成分及其功能:

加工方法因产品类型和所用成分而异。一个典型的过程可以描述如下: 

  • shou先制备液体基质-水,山梨糖醇/甘油和其他液体成分。 
  • 流变改性剂可与非水液体成分(如甘油或调味油)预先混合,或与其他粉状成分干混以帮助分散。 
  • 加入并分散活性成分,甜味剂和防腐剂。
  • 然后添加磨料/填料。它可以以浆液形式提供,也可以在与液体基质混合之前与部分水预混合。 
  • 添加调味剂和着色剂。
  • zui后在慢速搅拌下加入去污剂以zui小化起泡。它通常为固体形式,以避免在此阶段向制剂中加水。 

问题

充气是牙膏生产中的主要问题。所有粉末都包含一定量的空气,清洁剂会使问题更加严重。为了克服这个问题,通常在真空下进行混合。可能遇到的其他问题包括: 

  • 流变改性剂趋于形成团块,很难通过搅拌来分解。与其他液体或粉状成分进行预混合会增加处理时间和成本。
  • 一些流变改性剂需要高剪切力才能获得功能。 
  • 一些成分,例如水合二氧化硅,密度低,很难掺入和浸湿。
  • 传统的搅拌器容易引起充气,特别是在掺入粉末时。
  • 磨料(例如碳酸钙)可以浆料形式提供。这些可能需要解聚。 

解决方案

凝胶牙膏的制造可以使用高剪切乳化机进行,但是白色牙膏的高粘度和磨蚀性意味着与高速转子/定子混合不适用于该过程的某些方面,但可以带来明显的优势在其他生产阶段获得的,包括: 

  • 在添加填料和磨料成分之前,先准备液体基料。 
  • 在添加洗涤剂和增稠剂之前,将混合物进行解团聚,尤其是在以淤浆形式提供填料(例如碳酸钙)的情况下。
  • 包装前对成品进行“精炼”。这可以使用经过特殊修改的串联单元进行。我们提供能够处理更高粘度的混合器,但是某些产品可能需要不往复运动的容积泵。

通常,将使用在线混合器,其操作如下图所示: 

**阶段

转子的高速旋转产生强大的吸力,将液体和固体吸入转子/定子组件。

第二阶段

 

离心力将材料驱动到工作头的外围,在那里,它们在转子和定子之间的间隙中经受铣削作用。

第三阶段

 

然后,当吸入新鲜物料时,将产品从定子中压出。物料的连续吸入和排出可确保成分解聚并迅速分散和/或水合。