化妆品面霜和乳液的生产-乳化机的应用

化妆品面霜和乳液可用于多种用途,例如清洁和保湿。它们的成分将根据所需用途而有所不同,但是在某种程度上基本的制造过程是相同的。

流程

产品可以是水包油型或油包水型乳液,由分散在油相中的润肤剂和润滑剂以及包含乳化和增稠剂,香料,色素和防腐剂的水相组成。根据原料和最终产品的所需性能,将活性成分分散在任一相中。典型的制造过程如下: 

  • 片状/粉状成分(例如鲸蜡醇和硬脂酸)有时会事先进行干混,然后分散到油相中。可能需要加热以融化一些成分。
  • 活性成分分散在适当的阶段。
  • 水相,含有乳化剂和稳定剂,例如硅酸镁铝®或卡波普®,单独制备。
  • 然后将两相混合以形成乳液。根据配方和粘度的不同,加热到110-185℃(45-85℃)即可达到此目的。
  • 继续混合直至最终产物均匀。

问题

使用传统的搅拌器会遇到许多问题:

  • 某些成分会形成附聚物,而传统的搅拌器无法分解这些附聚物。
  • 增稠剂和悬浮剂的水合是所有混合操作中最困难的之一。附聚物易于形成,某些成分需要剪切才能形成其所需的性能。
  • 当向容器中添加粉状成分时,部分水合的物料会堆积在容器壁和搅拌器的一部分上。
  • 即使油相和水相已被加热,搅拌器也无法轻易形成稳定的乳液。
  • 为了获得均匀的产品,通常需要较长的处理时间和其他设备。

解决方案

使用高剪切乳化机可以消除生产的中间阶段,提高产品质量并显着减少加工时间。高剪切乳化机的优势源于精密加工的工作头产生的三阶段混合/剪切作用。操作如下: 

阶段1

该容器充满了“连续”阶段。启动乳化机,然后添加固体/粉状成分。转子叶片的高速旋转产生的强大吸力将液体和固体成分吸入工作头,并在其中迅速混合。

第二阶段

固体在精密加工的转子/定子工作头中分解。微粉和其他成分被完全分散到液体中,然后被迫通过定子并循环到混合物主体中。同时,将新鲜的物料吸入工作头。

第三阶段

一旦粉状成分已完全分散在“连续”液相中,就可以添加“分散”相以形成乳液。转子/定子工作头的高剪切混合作用可确保乳液均匀且稳定。