化妆品乳化车间操作规程

1.目的:为保证半成品乳化过程中配方的准确传递,生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径,本规程通过规范乳化生产和设备操作,从而提高半成品一次性合格率,减少产品质量事故及返工次数,降低生产周期。
2.适用范围:本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。
3.职责:
3.1 技术部发展提供技术的支持和培训。
3.2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。
3.3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。
4.内容:
4.1 乳化车间卫生操作规程:
4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统,保证生产车间的空气清新和适宜温度(空调温度设定在24-27℃范围内)。
4.1.2 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒,工作服、帽、                        口罩必须保持清洁,每两天清洗消毒一次。
4.1.3  操作人员必须注意个人卫生,不得留长指甲、长头发(女工应将头发全部收入工作帽内),不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。
4.1.4  工作场地、设备必须坚持每天清洗一次,空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。
4.1.5  工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。
4.1.6  工作场所应保持通风、洁净、无尘,每次进出随手关门,无事不得随意进出,非相关工作人员在工作时间内,不得无故、随意出入乳化车间。
4.1.7  患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作,乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时,应主动提出暂时调离原工作岗位,由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。
4.1.8  乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业,品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。
 
 
 
 
 
4.1.9  首先用用清水热水冲洗设备、器具**干净,油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后再用热水加洗涤剂清洗**干净,再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。
设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2膏霜生产操作规程及生产流程图
4.2.1 膏霜生产工艺操作规程
A、油相
将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热,温度控制在80℃**85℃,使其完全溶解,保温15-20分钟灭菌,要注意避免过度加热或长时间加热,以防止原料氧化变质。容易氧化的油,防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好,即可进行乳化。
B、水相
将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅,如水相含有水溶性聚合物,可用丙二醇分散好投入水相中,或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中,搅拌中加热到85℃**90℃,保温15-20分钟。
C、两相混合
    预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水,开启
a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中,加料速度为5-8KG/分钟,搅拌速度为50转/分钟,温度控制在75℃**85℃。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中,加料速度为3-5KG/分钟,搅拌速度为50转/分钟,温度控制在80℃**85℃。
D、均质乳化
1、 均质:两相混合完后,开均质,均质时间一般为3~5分钟,小锅一般均质3分钟,如有真空泵,均质时应该抽真空,让其在真空状态下均质乳化。
2、 搅拌乳化:均质后在80℃**85℃情况下进行15**20分钟中速保温搅拌乳化,搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快,速度为50转/分钟。保温搅拌乳化期间,搅拌速度应该控制在中速,25转/分钟,降温过程搅拌速度为中速和低速,降到45℃以前速度为25转/分钟,45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空,整个过程应抽真空,乳化时温度要求控制在80℃**90℃,降温之前温度不能低于75℃。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准,如遇较为特殊的配方生产工艺,结合生产实际,需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
 
 
 
 
 
 
 
 

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