乳化废水

乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水 ,其特点是品种繁多,COD cr 和含油量浓度高,处理难度大.我们通过工程实际研究出高效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机,对废水进行了有效的治理,达到国家排放标准。
1.概述
机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到**低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间,有的甚**高达 10~11.
2.乳化液废水处理方法简介
2.1 乳化液废水处理原理
根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤:
(1)破乳剂油;
(2) 水质净化去除表面活性剂等物质。
破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下:
在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) 。 加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。

在实际使用中,应注意调整水的 pH 值 , 将 pH 值调整为 8.5 较好。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
混凝气浮法处理乳化液废水
在金属材料加工、机械制造等行业,通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。乳化液使用后直接进入废水系统,或经循环使用多次后,变质、失效而成为废乳化液,再进入废水系统。这类废水的主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性有机物和固体悬浮物等,呈乳白色,虽然水量不大,但CODcr含量高达几千**200000mg/L,油含量也很高。如不处理直接排放,必将给环境带来严重危害。
由于含乳化液废水分散性好,且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点,给该类废水的处理带来了一定的困难。国内外已开发了一些含乳化液废水处理技术,如:化学法(化学破乳法、混凝法)、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。其中,化学法应用较多,但处理后的出水难以达标;超滤法能达到较好的效果,但装置投资大,且处理成本高,一般企业难以承受。因此,开发出经济、适用、高效的处理技术,对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。
简要技术
对含乳化液废水的处理方法进行了研究,开发出“隔油-厌氧-化学氧化-混凝气浮”新技术。
1.设置隔油池和浮油收集机,分离和收集废水中的浮油,既可保证浮油不会进入厌氧池,减轻后续工序的负荷;又能将浮油收集起来,外售给油品加工厂,实现了资源回收利用;
2.采用厌氧消化工艺破坏乳化液中乳化剂、机械油等大分子有机物的分子结构,使部分有机物分解,达到破乳和降低COD的双重功效。同时,乳化液废水的排放一般是间歇的,厌氧池还充当调节池,起到均质均量的作用;
3.采用化学氧化法对厌氧消化后的废水进行处理,将废水中有机物的分子结构进一步破坏或重整,使之成为易于被混凝剂凝聚的物质;
4.在混凝过程中,采用新型高效聚硅酸盐类混凝剂,生成的“矾花”大而密实,混凝效果好;
5.气浮过程不仅能高效去除水中已凝聚成“矾花”的悬浮物,而且在溶解氧的作用下,能进一步氧化呈溶解态的有机物,使COD得以进一步降低;
6.采用砂滤作为保全过滤,能较彻底地除去水中的残留悬浮物,设备简单、操作方便、运行稳定。该工艺可根据实际需要,任意采用连续或间歇的操作方式。
技术创新
与现有含乳化液废水处理方法相比,本技术还具有以下特点:
1.处理效率高。实验研究和实践表明,在乳化液废水CODcr=6000—200000mg/L的范围内,经本技术处理,COD去除率高达99.0%**99.8%%,出水清澈;而当乳化液废水CODcr=6000—12000mg/L时,出水CODcr=100mg/L,各项指标可达到国家一级排放标准,并可以作为循环冷却水的补充水使用。
2.装置占地面积小,投资省。将厌氧池置于地下,并加上盖板(现浇或预制件);将反应池、混凝槽与气浮机等**于厌氧池上。处理量为5吨/小时乳化液废水的装置,其占地面积约为150m2;装置投资为20—30万元(仅为超滤法的1/10)。

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