乳化车间工作标准

一、 卫生标准
1. 操作人员:
(1) 清洁的服装和工作帽: 进入配料间必须换洁净工作服、工作帽,穿工作鞋、带口罩。
(2) 手的清洁:开始工作前、或终止工作后再开始操作时(上厕所、休息、饭后),一定要洗手、对手消毒。经常修剪指甲。
(3) 个人健康:对患有皮肤病、手部创伤、伤风感冒等,应及时报告,更换工种。
2. 原料:
(1) 进入配料室的原料包装必须洁净、领料前应检查包装是否洁净。
(2) 包装状态:领料时应检查包装是否处于密闭状态。
(3) 检查原料是否经过检验,并且目测原料的外观状态是否正常和内容物与标签所示是否一致。
(4) 对于液体原料,配料时必须要严格过滤掉其中可能含有的机械杂质。对于固体原料,若其中混有机械杂质,应根据工艺要求溶解过滤。
3. 环境
(1) 地面、墙壁、天花板应保持干净无尘。
(2) 用水设施:用水设施应完善,无泡、冒、漏现象。
(3) 空间应保持无浮游物,控制下落细菌,配料前应保持1.5~2小时紫外线灯灭菌
4. 配料清洁消毒:
(1) 清洁:配料前应按要求对设备、器具清洁、消毒特殊产品配制要求设备、器具干燥、洁净;配料后,设备、器具必须洗干净、对于处于死角(如管道的节头、阀门等)的残渣,必须拆卸清洗干净。
(2) 消毒:每次配料前检查设备清洗干净后,用75%的酒精消毒处理,特殊要求干燥的必须擦干或用电吹风吹干,对配料用水,采用将水加热**85~90℃保温半小时处理,对于盛放半成品的容器清洁、消毒后要求容器无破损及密闭。
二、操作控制标准
5. 生产记录:
(1) 配料负责人员应严格填写规范的生产记录表,包括详细的原料清单、过程细节、过程控制检查。
(2) 配料操作负责人应填写配料备案记录。包括生产日期、产品名称、生产数量、操作人员。
6. 配料过程中应严格按照生产工艺进行,采取双人配料制,,称量必须双人核对,确定所有原料种类、原料质量、重量都正确无误。
7. 关键的过程参数:如温度、混合时间等等,应详细记录在生产记录上。
8. 配制完成后,操作者应对产品作初步的检测,无问题后及时有配料负责人报质检检验。
9. 对配制完的半成品,应贴标签示明产品名称、生产日期、数量。并移交仓管员管理。
10、生产完之后,根据生产计划的安排,将剩余不用原料密封好退还库房。
11、配料期间,配料人员不得和无关人员闲谈,也不得和无关人员谈及配料内容及相关技术机密。
12、每次生产完之后,配料负责人应将生产配方和工艺文件交回总工办(技术部)
 
 

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