乳化液废水处理

一、乳化液废液的来源及危害
1、主要来源
金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂,有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或 2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液 3种。可溶性油 (又称乳化液)是 由矿物油 (或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难,常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业,涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。
2、主要有害成分及危害性
金属加工过程中使用的乳状液形成的润滑剂(可溶性油)主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体,但产生的废液中含有废皂液、乳化油/水 、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物,而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败,所以它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大,一般属于含有机物和油多、COD值和 BOD值均大的废水而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢,会严重污染水源 。因此,切削废液贮存与处置不当,将严重威胁市民的身体健康,影响城市形  象和环境。
二、破乳技术简介
在多数情况下,人们希望制备的乳状液保持稳定,但有时却希望乳状液不稳定 ,能够破乳而使油水分离。常用的破乳方法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法 3类。
  (1)电沉降法:主要用于 w/O型乳状液 ,在电场作用下,使作为内相的水珠聚结。
(2)超声波法:超声波是常用的一种形成乳状液时的搅拌手段,但当其强度不大时又可以发生破乳。
(3)加热法 :加热提高温度,增加分子的热运动有利于液珠的聚结,外相粘度降低,从而降低了乳状液的稳定性,容易破乳。
(4)强制过滤法 :是让乳状液通过过滤板 ,利用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的方法。这种方法可用于含油洗涤废水的处理。
(5)静置上浮或沉降分离法:乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同,o/W型乳状液中的分散相通常发生上浮,而 w/o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径 10 um的油滴在水中上浮的速度大约2 cnl/,h,因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易。
(6)离心分离法:离心分离法比单纯利用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心方法可把较大的油滴分离,但要把细小的油滴全部分离则还不够经济。
(7)加压空气上浮法:是向装有 o/W 型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡,使分散油滴吸附在微小的空气泡上,利用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来 。这种方法被广泛用于含油废水的处理。
(8)降低粘度法:一般提高乳状液外相粘度有利乳状液保持稳定,相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。
三、常用工艺
目前国内常用的乳化液处理工艺有:
(1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂, 对操作人员要求高。
 (2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。
 (3)物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便;缺点是一次性投资大,浓缩液与反洗水难处理,膜孔易堵塞。
  烟台辉宏环保设备有限公司作为制造过滤设备的专门厂家,对原有的过滤设备进行了改进处理,我公司生产的过滤设备对乳化液的分离精度达到了5——25U,能有效提高加工产品的光洁度,减少刀具磨损,延长乳化液的使用寿命

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